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LQF-CU(CF)耐腐耐磨砂漿泵

LQF-CU(CF)耐腐耐磨砂漿泵

LQF-CU(CF)耐腐耐磨砂漿泵 產品名稱:LQF-CU(CF)耐腐耐磨砂漿泵
產品描述:LQF-CU(CF)耐腐耐磨砂漿泵
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【產品詳情】

一、概述

       LQF-U(F)系列工程塑料耐磨耐腐蝕離心泵是本公司在引進設備的基礎_上,結合國內外耐腐蝕離心泵結構的優點精心設計而成,是本公司近年開發的新產品,該系列泵具有獨特的后聯接結構,新型的內置機械密封,能適應絕大部分惡劣工況的使用。

       LQF系列泵過流部件主要采用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制作,其耐腐蝕性能優良、耐磨性能優異(居各種塑料之首)、耐沖擊性能強。泵的密封配套本公司開發研制的新型內置機械密封,既可以輸送酸堿清液,也可以輸送含固體顆粒的料漿和含各種雜質的污水,尤其在輸送含細小顆粒的腐蝕性液體和輸送氫氟酸、氟硅酸、磷酸、混酸、電解液、鹽酸、稀硫酸、濃堿,濃度在40%以下的礦漿、料漿等方面顯示了優良的性能,改用氟塑料材質的耐磨耐腐蝕泵能輸送含有固體顆粒的溶劑類液體。

       該系列泵適用溫度-50^C~80*C,更換其他工程塑料(可溶性聚四氟乙烯PFA、聚全氟乙丙烯F46、氯化聚醚)的葉輪、泵體、泵蓋后,適用溫度最高可達160*C。該系列泵為臥式、單級、單吸、托架式離心泵。

二、用途

       LQF系列泵主要應用于各類酸、堿、鹽、油類、食品飲料、酒類等液體。具體應用于化工行業的各種硫酸、鹽酸、堿類、油類等清液或料漿崗位;有色冶煉行業特別是鉛、鋅、金、銀、銅、鈷、鎢、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、礦漿、料漿(壓濾機配用)、電解液、污水等介質;化肥行業中稀酸(酸洗工藝用)、母液、氫氟酸、氟硅酸、海水及磷酸料漿等介質;水處理、環保行業中的各類污水(食品污水、電鍍污水、皮革污水、制藥污水、造紙污水、紡織污水、電子污水等)及脫硫除塵;鋼鐵業酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位;鈦白粉行業中的酸解、沉降、冷凍、水解、水洗、鹽處理;化纖行業的酸站;檸檬酸的發酵、中和、壓濾、廢水等崗位以及黑色金屬錳業等。此外,該系列泵不僅可以替代以上行業中的國內同類金屬與非金屬產品,也是進口設備國產化的優選產品。

       該泵配置防爆型電機可在防爆區域內使用。

三、型號說明

四、性能參數

以上表格中未列出的數據請來電咨詢。

五、結構說明

六、密封性能介紹

       本系列泵分別配套了內置機械密封、外置機械密封及動力K型密封。

       1.內置機械密封是本公司自主開發的內置機械密封,動靜環材料為硬對硬碳化硅,由于是內置結構,推力彈簧接觸不到輸送液體,浸漬于外接冷卻液中,配合獨特的后連接式葉輪結構,摒棄了葉輪螺母,杜絕了常規泵不能誤開反轉、空車(冷卻液需接通)等缺限,能適應絕大部分工況的使用。冷卻液為潔凈的自來水,壓力保持在0.03MPa左右即可(三分管不斷流就行)

       2.外置機械密封為WB2型、169型及MF型,此三種密封均采用標準制造,無需外接冷卻液,能輸送含有少量細小顆粒狀雜質的強腐蝕性液體及溶劑。

       3.動力K型密封,該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(K形密封圈)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態,從而阻止液體向外泄漏,此時,停車密封不起作用。K形密封圈的唇口囚負壓而松開,與軸套產生一定間隙,減小其之間的磨損,延長了使用壽命;停機時,由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉, 密封腔出負壓轉為正壓,停車密封開始工作,K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套,從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內,可選用帶冷卻水K型動力密封, 即可添加外冷卻水裝置,延長密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成,主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水,壓力適宜在0.05MPa以內)

七、泵的拆卸與裝配

       1.泵的拆卸順序:

       (1)擰下軸承座上的放油管堵,放凈軸承座內儲油室的存油。外引液密封管路也拆下。

       (2)擰下泵體前夾板上的固定螺栓,將軸承座、后泵蓋、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出(在此之前應先拆下電機)

       (3) 擰下軸套上的緊定螺栓,用月牙扳手卡住螺栓孔,再旋轉葉輪松開拉出,取下葉輪及動環組合。

       (4)擰下泵蓋連接在軸承座上的六角螺栓,將泵蓋連同機械密封等組合件一起從軸上取下。然后擰下機械密封盒跟泵蓋的固定螺栓,取下機械密封給件,從密封前面即可取下靜環和擋料圈,旋下后面密封盒蓋,依次取出水封座,彈簧,彈簧座。

       (5)拆下泵聯軸器和鍵。

       (6)拆下軸承座兩端的軸承壓蓋,再把軸連軸承一起從懸架中取出。

       (7)拆開軸承和軸。

       2.泵的裝配

       泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行,但裝配時要注意檢查密封圈及動靜環面應完好,注意切勿漏裝并更換不完好的部件。

       3.安裝與使用

       (1)檢查泵和電機,如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動,則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現場去安裝。

       (2)安裝泵的基礎平面應用水平儀找平, 待基礎水泥凝固后,將泵安放在基礎_上,并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況,如不用水平儀,應用墊鐵調正, 直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

       (3)水泥干固后,應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。

       (4)在電機泵和底座重新安裝的情況下,應嚴格檢查泵軸的電機軸的同心度。測量聯軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米,兩聯軸器端面間隙一~.上最大和最小的間隙差不超過0.3毫米。

       (5)泵的吸入管路和壓出管路,應有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞。

       (6)泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內)時,應在吸入管路端部裝上底閥,并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時,應在泵入管路上裝控制閥門和過濾裝置,以防異物吸入泵內。

八、泵的使用

       起動

       (1)準備必要的工具。

       (2)檢查懸架體儲油室之油位,應控制在油位計中心線2毫米處左右的位置上。

       (3)檢查電動機轉動方向( 點動)是否正確,嚴禁反轉。

       (4)用手轉動聯軸器, 應感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音,如有則設法排除。

       (5)泵的安裝低于液面(灌注情況)時,起動前應打開吸入管路的閥門,使液體充滿泵內,如泵的安裝位置高于液面(或真空情況)時,起動前要灌泵或抽真空,使泵內和吸入管內充滿液體,排凈泵內空氣。

       (6)密封有外接冷卻水裝置的,必須先接通冷卻水,冷卻水為潔凈的自來水,不能含有顆粒雜質,冷卻水壓控制在0.03Mpa左右,過小不能充份冷卻機封,過大或有雜質會降低水封壽命,,而產生冷卻水泄漏。

       (7)關閉進出口壓力(或真空)計壓出管閥門,起動電機(先點動),確認泵轉動方向正確后才正式運行,開進出口壓力表,再慢慢打開出口管路閥門到所需的位置。

       運轉

       (1)要經常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應大于35C,極限溫度不應大于75C

       (2)注意懸架體儲油室油位的變化,經常控制在規定范圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑,應根據現場使用的實際情況,定期更換新油。一般情況,每運轉1500小時后,要全部更換油一次。

       (3)在運轉過程中,發現有不正常的聲音或其他故障時,應即停車檢查,待排除故障后才能繼續運轉。

       (4)絕不允許用吸入管路.上的閥門來調節流量,以免產生汽蝕。

       (5)泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉,如果必須在該條件下使用時,應在出口管路.上安裝旁通管,使泵的流量達到規定使用范圍。

       3.停車

       (1)慢慢關閉壓出口管路閥門,停止電機。

       (2)關閉出口壓力(真空)計, 灌注情況下還要關閉吸入管路閥門門。如果密封采用外部冷卻液時,還要關閉外冷卻液閥門。

       (3)如環境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。

       (4)長時間停止使用的泵,除將泵的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗下凈。尤其是密封室要認真沖洗下凈。最好是將泉拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后妥善保管。

       4、使用內置機械密封注意事項

       本系列泵安裝的內置單端面外接冷卻水機械密封。根據此密封形式, 提幾點一般應注意的事項:

       (1)此機械密封的獨特結構能適用于懸浮顆粒的介質中,但對較大的硬物會損壞葉輪及泵殼,因此,對新裝的管理系統和儲液灌,應沖洗干凈,嚴防大的焊渣硬物損壞水泵及密封。

       (2)在結晶的介質中,使用機械密封時,要注意經常沖洗。

       (3)拆卸機械密封應仔細,不許動手錐,鐵器等敲擊, 以免破壞靜環密封面。

       (4)如果有污垢拆不下來時,不要勉強去拆,應設法清除污垢,沖洗干凈后,再進行拆卸,以免損壞密封元件。

       (5)安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效的、損壞的, 如有則重新修復或更新元件。

       (6)應嚴格檢查動環與靜環的對磨密封端面,不允許有任何細微的劃傷、 碰破等缺陷。所有零部件,包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈。尤其是動靜環端面用清潔、柔軟的布和棉紗認

真擦干凈,然后涂_上一層清潔的油脂或機油。

       (7)裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,避免發生偏斜,使密封失效。

       (8)本系列機封彈簧的壓縮量,出廠時已調節合適。所以泵安裝好以后應用手盤動,轉動時應感覺到密封彈簧有了一定縮量,而又能靈活的轉動,沒有打合的感覺,如感覺相當吃緊或盤不動及打合現

象,則要檢查其它部件,如不能解決請聯系本公司(obgtocd.com)

       (9)內置機械密封帶有外接冷卻水,起動前應先開啟冷卻液使密封腔內充滿液體。停車時,先停泵,后關密封冷卻液。

       敬告

       本系列泵所安裝的K型動力密封和內置機械密封禁止在泵內無液體的狀態下運轉,需接通冷卻水則可短時間空運轉(5分鐘之內)

       出液口閥門全閉時,開機不得超過五分鐘,否則泵內液體溫度升高從而損壞過流部件。

       吸程兩米以上的工況, 請選用內置機械密封!

       訂貨時用戶需提供以下工況,以便本公司為您選擇最合適的材料及密封配置!

       輸送介質的化學成份、溫度、含固量

       實際使用的壓力及流量

       吸入口流體的位置及正負壓力

       使用時的特殊情況

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